O  impactor  de  eixo  horizontal  XH500  da  Powerscreen®  Pegson  é  um  britador  sobre  esteiras desenvolvido  para  fortalecer  esta  classe  de  máquinas  sobre  esteiras.  O  XH500  Powerscreen® Pegson oferece excelente redução e consistência no rendimento de produção.

 

A  Powerscreen®  Pegson  XH500  é  projetado  principalmente  para  o  mercado  de  reciclagem.  É  a máquina ideal devido ao seu modelo compacto e alta produtividade.

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Pegson XH500 ESPECIFICAÇÕES - CARACTERÍSTICAS

 

•     Britador de impacto Hazemag APPH 1214/Q com proteção hidráulica contra sobrecarga comprovada

•     Panela de vibração independente durante britagem

•     Transportadora modular com facilidade de levantar/rebaixar para remoção de vigas

•     Rotor de quatro barras e modelo com duas placas de impacto

•     Adequada para alimentação de uma diversidade de materiais

•     Ideal para reciclagem, demolição e aplicações em pedreiras

•     Alimentação de até 500 tph (550 stph)

•     Motor de Caterpillar 438 HP C13 Tier III ACERT

•     Embreagem do tipo HFO e sistema de transmissão direta de baixo consumo de combustível

•     Controle da variação da velocidade do britador através do sistema PLC

•     Correia magnética suspensa (opcional)

•     Sistema de gestão de carregamento para controlar a velocidade de alimentação

•     Peneira de pré-classificação com deck único 16' x 5' único (SR)

•     Peso total de 67 toneladas (147,710 lbs) (XH500SR incluindo todos os opcionais)

•      Suporte da rede mundial de distribuição da Powerscreen

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Princípios de Operação | Como funciona o britador de impacto

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O material entra pela abertura do britador e desce pela calha de entrada onde é atingido pela barra de impacto o qual esta presa pelo rotor. O impacto inicial quebra o material que então é acelerado para a placa de impacto superior onde irão acontecer mais reduções por impacto. O material então volta para a barra de impacto e o ciclo irá se repetir até que o material tenha tamanho suficiente para passar entre a placa e a barra de impacto. Após atravessar essa etapa, reduções adicionais irão acontecer na placa de impacto inferior até que, novamente, o material consiga atravessar e ser descarregado pela parte inferior do britador.

Qualquer material não-britável que entrar na câmara irá ativar o cilindro de sobrecarga e permitir a passagem deste material.  O  cilindro,  então,  retorna  a  posição  inicial  de  britagem.  A  abertura  inicial  é  ajustada  pelo  eixo  de  ajuste enquanto o peso das placas de impacto é mantido no cilindro (assistência hidráulica)

 

Especificações do Britador

•    Abertura de alimentação:           1360mm x 800mm (54” x 32”)

•    Tamanho máximo da pedra:        600mm3 (24in3) dependendo do tipo de barra de impacto

•    Largura do rotor:                        1340mm (53”)

•    Diâmetro do rotor:                      1200mm (47”)

•    Número de placas de impacto:    2

•    Configuração Máxima:               273mm (11”) em ambas as placas de impacto

•    Configuração Mínima (CSS):       20mm (0.8”) inferior  e 40mm (1.6”) superior

•    Número de barras de impacto:    4

•    Remoção dos barras de impacto: Verticalmente

•    Configuração das barras de impacto: 2 completos e 2 bipartidos (4 completos é opcional )

•    Ajustes das configurações:           Assistência hidráulica

•    Proteção contra sobrecarga:        Hidráulica

•    Velocidade do rotor:                  540—630 rpm (34 - 40 m/s) (111 - 131 ft/s)

•    Aplicações:                               Demolição/Reciclagem/Pedreira

•    Peso do britador:                       14,855 kg (32,750 lbs)

•    Peso das barras de impacto completa: 410 kg (904 lbs)

•    Revestimentos laterais:               20mm (0.8”) de espessura, revestimento em aço resistente abrasão

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Características Principais

 

Corpo do britador: Fabricado com chapas de aço completamente substituíveis por chapas com revestimento resistente a abrasão.  A  porta  lateral  permite  acesso  às  barras  de  impacto  e  ao  rotor  para  inspeções  e  medições. Seções completamente articuladas se abrem por sistemas hidráulicos para permitir a remoção das barras de impacto e eventuais trocas das placas de impacto e revestimento para manutenções mais críticas

• Rotor: Aço fundido equipado com quatro barras de impacto reversíveis e removíveis

• Rolamentos: Rolamento esférico auto-alinhável de duas fileiras equipada no final do rotor

• Placas de impacto: Placas de impacto de  aço  fundido com placa de desgaste resistente à abrasão na ponta  da placa inferior

• Acionamento: Diretamente por correias com sistema de tensionamento ligado ao bloco de alimentação

• Lubrificação: Bicos de lubrificação nos mancais

• Barras de impacto: Barras de impacto padrão é de aço martensítico. Barras com liga de alto teor de cromo ou cerâmica são opcionais

 

Aplicações

 

Esta planta foi desenvolvida para aplicações em demolições e pedreiras. Porém quando a barra de impacto do britador  for  de  martensítica  ou  cerâmica  ele  suportará  pequenas  quantidades  de  barras  de  aço  reforçadas  da alimentação. Entretanto, a máquina não é projetada para aceitar grandes peças de aço ou outros materiais não- britáveis, desta forma o material alimentado deve ser avaliado/inspecionado para compatibilidade para britagem. É  extremamente  importante  que  pedaços  muito  grande  de  aço  ou  materiais  não-britáveis  sejam  proibidos  de entrar na câmara de britagem caso contrário danos e acidentes graves podem acontecer.

Quando a máquina for equipada com barras de impacto com alto teor de cromo, todo aço deve ser removido e a máquina deve ser usada em pedreiras, ou materiais limpos como asfalto.

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Tremonha

 

Tremonha dobrável hidraulicamente e sistema de trava por cunha

• Comprimento:          4.96 m (16’ 3”)

• Largura:                   2.62 m (8’ 7”)

• Capacidade:             Até 7m     (9.2 yd  )

• Material:           Chapa de  aço  de  15mm  (0.6’’)  de espessura  resistente a abrasão

 

Calha de alimentação e peneira de pré-classificação

• Calha vibratória de 2 decks

• Tela sobre a peneira de pré-classificação

 

Tipo de calha alimentadora: Calha vibratória com dentes.

• Unidade vibratória:

• Dois eixos excêntricos, movidos por rolamentos com engrenagem acoplada no final da unidade

• Comprimento: 3.27m (10’ 9”)

• Largura: 800mm (31.5”)

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Calha:

• Material  de  10mm  de  espessura  com  base  de  chapa  soldada  resistente  a abrasão com 10mm de espessura

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Acionamento:

• Motor hidráulico flangeado

 

Tipo de peneira de pré-classificação:

• Dentes intercalados vibratório do tipo Bofor

 

Unidade vibratória:

• Eixo com peso desbalanceado Comprimento: 2.1m (6’ 11”) Largura: 1.35m (53”)

• Acionamento:

• Motor hidráulico flangeado

 

Deck Bofor:

• Grelhas  de  barras  com  1m  (39'')  de  comprimento  com  dentes  auto- limpáveis com espaçamento nominal de 30mm (1.5'')

 

Controle:

• Controle da velocidade através do painel de controle e controle remoto

 

Chute:

• A máquina é equipada com um chute do bypass. Ela possui dois sentidos para controlar a direção dos finos, dentro do transportador de produtos ou para a correia rejeitos.

 

Seção modular:

Alimentador e tremonha são montados sobre conjunto modular removível

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Transportadora de Produtos

 

• Tipo de transportadora: Unidade  modular  totalmente  removível  com  controle  de  subida  ou  descida  hidráulico  para melhorar o campo de visão e remoção dos vergalhões. A transportadora de produtos pode ser operada durante britagem.  Ela possui  roletes na parte inferior e uma caixa de aço em cima do descarregador magnético e possui o mínimo de áreas irregulares possível.

• Tipo de correia:                        EP630/4 com coberturas de borracha reforçada de 6mm na zona superior e 2mm na zona inferior e junta vulcanizada

• Largura da correia:                   1200mm (47”)

• Altura de descarga:                 4.18m (13’ 9”) com a transportadora totalmente aberta

• Alimentação:                            Fabricado com tubos de aço resistentes a abrasão Área de impacto:                     Em baixo da grelha de alimentação

• Revestimento:                          Revestimento  de  borracha  resistente  a  desgaste  presente  em  toda  a  correia  até  na  área  de descarga magnética

• Acionamento:                          Motor hidráulico duplo ligado direto no eixo de transmissão do tambor

• Lubrificação:                            Pontos de lubrificação centralizados para lubrificação do eixo dos mancais

• Cobertura da correia:               Proteção   contra   pó   de   lona   removível   instalada   nas   seções   expostas   da transportadora

• Ajustes da correia:                   O estiramento da correia é feito por parafuso no tambor de acionamento

• Sensor de pressão:                   Projetado para parar a alimentação da máquina se a correia parar ou diminuir sua velocidade

 

Sprays de supressão de pó

 

Conjuntos de sprays montados na alimentação da transportadora de produtos e em pontos de descarga. Seus canos estão conectados a um reservatório para que seja possível a utilização de fontes de água alternativas ou bomba original

 

• Tipo:                        Vários bicos pulverizadores de água limpa

• Admissão:               Ponto Único

• Pressão requerida:  3 BAR (44 psi)

• Fonte de água:       24 litros (6.3 g) por minuto

• Proteção contra gelo: Através das válvulas principais do sistema

• Bomba:                    Opcional

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Alimentador Vibratório

• Tipo:                      Corpo   vibratório   de   alimentação   de   aço resistente    a    abrasão,   montado   sobre   o britador  e  projetado  para  prevenir  qualquer dano à transportadora de produtos

 

• Largura:                  1100mm (43”) Comprimento:          2.5m (8’ 2”)

• Acionamento:          Hidráulico com eixo duplo desbalanceado

• Abertura:                 450mm (18”) da tremonha até ao rotor

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Peneira e Transportadora de Finos

 

• Tipo: Peneira  de  um  deck  16'  x  5'  com  2  mancais.  Tela  de tensionamento lateral. Tela padrão é a 1700CH

• Acionamento:          Motor hidráulico direto (S + F) Velocidade:              1100 rpm

• Ângulo de operação: 25º

• Largura da correia:  1200mm (47”)

• Spec. da correia:     EP400/3 coberturas 4+2

• Altura descarga:      3.84m (12’ 7”)

 

 

Transportador Transversal

• Tipo:                       Correia plana coberta EP400/3 4+2

• Largura:                   650mm (26”)

• Acionamento:           Motor hidráulico direto

• Transportador:        Dobrável hidraulicamente

 

 

 

Transportador de Retorno

• Tipo:                       Correia em forma de V EP315/3 com coberturas 3+1.5

• Largura:                  650mm (26”) Chevron:25mm (1”)

• Acionamento:          Motor hidráulico direto

A  transportadora  descarrega dentro de uma calha, dobrável  hidraulicamente para  transporte, montada  na tremonha.  Pode ser  dobrada manualmente até formar um angulo de 90º com a máquina

 

 

Transporte

 

A transportadora transversal é retraída, então a peneira é abaixada e puxada para dentro da máquina e a ponta da transportadora de produtos é colocada na   peneira.   Todas   essas   operações   são   realizadas   utilizando   funções hidráulicas manuais

 

A  transportadora  de  retorno  é  removida  e  se  encaixa  na  seção  inferior  da peneira

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Bloco de Alimentação

 

Tipo do motor: 

Caterpillar C-13 Tier III ACERT

 

Desempenho:

440HP    (328kW)    a    1800    rpm    ao  nível  o  mar  e  a  temperatura ambiente  +49°C (120F) e –12°C (10F)

 

Motor:

Seis cilindros, quarto tempos, injeção direta

 

Capacidade total do tanque:

760 Litros (201 galões) – Suficientes para rodar um turno de 10 horas

 

Tipo de embreagem:

Embreagem  HFO  auto-ajustável  de alta  eficiência com  funcionamento eletro-hidráulico

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Consumo típico de combustível:

75  L/hr  (20  g/hr).  Até  6.5 toneladas  de material produzido por litro de combustível consumido

 

Acionamento do britador:

Unidade direta através de correias de cunha

330mm diâmetro da polia na embreagem

1000mm diâmetro da polia no britador

 

Esteiras

 

• Tipo:                        Esteiras  reforçadas,  aparafusadas  no  chassi sobre amortecedores e pinos

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• Centros:                   4.2m (13’ 9”) – Versão SR

• Largura:                   500mm (20”)

• Inclinação de subida: máximo de 30 graus

• Alta Velocidade:       0.9km/h (0.56 mph)

• Baixa Velocidade:    0.3km/h (0.2 mph)

• Acionamento:          Dois motores hidráulicos integrais

• Tensionamento:       Ajuste hidráulico por pressão de graxa

 

 

Proteção

 

Protetores de tela metálica ou chapa metálica são fornecidos para todas as transmissões, volantes, polias e engates.

Os   protetores   fornecidos   são   projetados   e   fabricados   pelos padrões CE & ANSI.

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Plataformas

 

São disponibilizadas  plataformas  para manutenção em um  lado do alimentador e impactor. Estas são equipadas com corrimãos duplos e escadas de acesso.

As   plataformas   também   fornecem   acesso   à   parte   traseira   do britador  e  ao  bloco  de  alimentação.  Todas  as  passarelas  são

galvanizadas

 

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Chassis

 

Construção    do    monobloco    com    soldas    reforçadas    para durabilidade máxima e acessibilidade

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Controle da Máquina

 

•       Controle completo através do PLC

•       Tela colorida iluminada

•       Controles do usuário ilustrados

•       Botões do menu multifuncionais e iluminados

•       Sistema completo de diagnóstico

•       Início seqüencial automático

•       Velocidade do Motor/Britador

•       Alimentador (Ligar/Desligar/Velocidade)

•       Transportadora de produto + alimentador (Ligar/Desligar)

•       Peneira/Finos/Transversais/Retorno (SR)

•       Transportadora de produtos Elevar/Rebaixar

•       Transportadora de rejeitos

•       Controle do britador/Tela de configuração

 

Controle com fio

 

Um controle com fio é fornecido junto com a máquina. É usado para controlar as esteiras e equipado com botão de desligar

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Opcionais Extras

(Para preços entre em contato com seu revendedor local)

 

•         Barras de impacto com liga de alto teor de cromo

•         Barras de impacto de cerâmica

•         Quatro barras de impacto completas em vez de duas completas e duas bipartidas

•         Correia magnética suspensa

•         Correia magnética suspensa de dois pólos

•         Transportador de estocagem

•         Decks bofor da peneira de pré-classificação - 38mm ou 75mm (1.5” e 3”)

•         Tela sob peneira de pré-classificação 25-75mm (1” - 3”)

•         Tela sob peneira de pré-classificação (Feito sob encomenda)

•         Controle remoto

•         Iluminação da planta

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Transportadora lateral/rejeitos da máquina

 

Tipo de transportadora:      Cobertura EP500/3 5+1.5 dobrável hidraulicamente

 

• Largura:                             800mm (31.5”)

• Altura de descarga:             3.6m (11’ 10”)

• Acionamento:                     Motor hidráulico direto

• Lubrificação:                       Bicos de lubrificação nos mancais

• Posição:                            Descarga no LHS

 

Correia Magnética Suspensa

 

• Tipo:                     Correia magnética suspensa auto- limpante

• Dimensões:          836 x 530mm (33” x 21”)

• Acionamento:       Motor hidráulico direto

• Controle:            Velocidade variáveis pré-configuradas

• Descarga:           Através do ejetor de placas de aço inoxidável

• Pólo duplo:           Pólo duplo para força adicional(opcional)

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Alimentador Vibratório

• Tipo:                          Grelha dentada vibratória

• Unidade vibratória:     Dois eixos excêntricos, movidos por rolamentos        com        engrenagem acoplada no final da unidade

• Comprimento:             4260mm (14’) Largura:

• Carcaça:                    12mm   (0.5”)   de   espessura   com   base resistente a abrasão

• Acionamento:            Motor hidráulico flangeado

• Grelha:                        Grelha   de   barras   resistentes  a  abrasão com   2000mm   (79”)   de   comprimento   e espaçamento nominal de 34mm (1.3”) com dois degrais e 20mm (0.8'') de espessura

• Tela:                          Telas   de   aço   ou   de   borrachas   são disponíveis com tamanhos de 10, 20, 30,40 ou 50mm

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Sensor óptico para medição de peso

 

Sensor óptico que monitora o volume de material que entra na correia. O volume então é convertido em massa e pode ser   transferido   via   Bluetooth   para   uma   unidade   PDA (inclusa como padrão)

 

Controle Remoto

Contém botões que controlam a esteira e parada da máquina.

NB  -  Esta  opção  esta  disponível  somente  em  alguns  países onde foi obtida aprovação prévia.

 

Remote can also be used to:

•      Ligar/Parar alimentação

•      Controlar a velocidade de alimentação

•      Levantar/Abaixar o transportador de produtos

•      Abrir a cobertura protetora superior

 

Bomba elétrica de reabastecimento

 

Bomba de reabastecimento de 24 volts. Permite o combustível ser bombeado de uma fonte remota. A taxa de transferência é de  50  litros  por  minutos.  Todos  os  kits  de  adaptação  estão inclusos.

Barras de Impacto

 

2 barras completas e 2 bipartidas de aço.

 

Outras duas opções estão disponíveis:

    

• Alto teor de Cromo:  Usado em aplicações onde há rochas de média a alta dureza sem presença de aço     no     material     de     alimentação.     Boas características de desgaste

• Cerâmica:    Utilizada em aplicações com baixo teor de aço no material de alimentação. Possui características de desgaste  melhores  que  as  barras  padrões  em martensítico

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4 barras completos: Disponível em todas as opções acima